磨球廣泛應用于冶金、電力、建材和化工等行業，我國年消耗量大約為100萬噸。目前國內使用磨球主要有鍛鋼磨球、白口鐵磨球、高鉻鑄鐵磨球等。鍛鋼磨球硬度較低，耐磨性較差。白口鐵磨球韌性低，使用中碎球現象比較嚴重。高鉻鑄鐵磨球生產工藝復雜，成本較高。貝氏體球鐵磨球是近年來發展起來的一種新型磨球, 具有良好的耐磨性能和較高的沖擊韌性，受到廣大用戶的普遍歡迎。我們開發的貝氏體球鐵磨球生產技術已在江西等地的生產企業使用，取得良好效果。 
二、產品材質規格和質量指標 
1.貝氏體球鐵磨球的金相組織： 
球狀石墨＋針狀貝氏體＋少量碳化物＋少量奧氏體 
2.貝氏體球鐵磨球的力學性能： 
沖擊韌性：aK ＞10J/cm2 硬度：HRC＞50 
3.磨耗(參考值)： 
鐵礦石≤0.25～0.5kg/T 水泥≤0.1-0.2kg/T 
三、生產工藝方法 
在對貝氏體球鐵理論和工藝深入細致研究的基礎上，我們開發出合金化貝氏體技術和熱處理貝氏體技術兩種工藝方法，這兩種工藝均可使用金屬型和砂型兩種不同的鑄型組織生產。 
1.合金化貝氏體（俗稱鑄態貝氏體）球鐵磨球生產工藝 
這種工藝是在普通球鐵材料中加入適量的合金元素，使球墨鑄鐵在凝固過程中直接形成貝氏體組織，從而使其具有良好的綜合性能。這種工藝的主要優點是生產周期短，不需要熱處理設備。缺點是由于合金元素的加入，成本較高。 
主要生產設備：感應電爐一臺，低溫回火爐一臺。 
2.熱處理態貝氏體球鐵磨球生產工藝： 
在合理設計球鐵成分的基礎上，通過普通淬火處理使球鐵組織轉化為貝氏體。這種工藝的突出優點是由于基本上不加入合金元素，成本比較低。其缺點是由于需要熱處理，增加了生產周期和設備投資。 
主要生產設備：沖天爐(或電爐）一臺，中溫淬火爐一臺, 低溫回火爐一臺，淬火池一個。 
在該種生產工藝中，也可利用鑄造余熱直接淬火。這樣可以節約淬火處理時加熱磨球所要求的能量，同時節約購置中溫淬火爐所要求的設備投資。但這種生產工藝質量穩定性稍差。 
四、經濟性分析 
由于生產成本與企業體制和管理狀況有關，這里只能給出有關的參考數據。 
對于熱處理態貝氏體球鐵磨球，生產成本為在普通球鐵成本基礎上外加150元/噸的原輔材料費用和900℃保溫2小時的能源消耗費用（可以是電爐也可以是其它熱處理爐）。 
對于鑄態貝氏體球鐵磨球，生產成本為在普通球磨鑄鐵基礎上，外加相當于3.5～4.0%Ni合金費用的合金材料費。