按照市委、市政府主要領導指示精神，為推動我市傳統產業產業改造升級，進一步優化產業結構，提升產業層次，實現更好更大發展，7月中旬－8月初，我局會同統計局組成專門力量，入村入企就鑄造產業發展情況進行了認真調查，實地考察企業20余家，組織召開座談會、研討會5余次，就鑄造產業發展情況摸清了企業底數，看到了存在差距，查找了制約發展的突出癥結，提出了對策和建議。現將有關情況報告如下，供領導參閱。
一、發展現狀
鑄造工業是獲得機械產品毛坯的主要方法，是機械制造工業的重要基礎，是國民經濟的基礎工業之一。我市鑄造產業興起于70年代，上世紀80年代末快速發展，當時主要集中在磚路鎮磚路村一帶。隨著近年來的鑄造產品的不斷轉型升級，我市鑄造業也在發生著悄然的轉變，形成了一定的產業規模。目前，已成為我市重要傳統支柱行業和勞動密集型基礎行業，也是重點出口創匯行業。
（一）企業分布。主要集中在磚路、清風店等鄉鎮。
    （二）企業規模。鑄造產業中小微企業54家， 2011年入統工業企業中規模較大的企業有4家。分別是東方鑄造、孟生球墨鑄造、東宇鑄造、吉信金屬制品等公司，這些企業通過了ISO-9001、2000國際質量體系認證。
　　（三）企業性質。均為私營民營企業。
　  （四）產業規模。產業年生產能力達50余萬噸，2011年總產值達15億元，從業人員2萬余人。
（五）主要產品。主要生產汽車配件、機場配件、工程機械、石油機械、市政鑄件及其它鑄造零件等產品，其中工程機械、石油機械、市政鑄件產品占鑄造業總產量的70%。產品主要出口歐美、澳大利亞和日本等國家和地區。鑄造產業中只有東方鑄造公司擁有 “DDF”和“東方” 兩個自主品牌。
二、發展特點
1、由粗加工型向復合型轉變。鑄造企業由過去單一的鑄造型企業，發展到可進行精密加工的復合型企業。如：定州東方鑄造有限公司通過技術改造和新上設備，使真空鑄造產品達到企業總產量的10%，屬高附加值產品，從單一鑄件生產發展到具備較高精度零部件成品生產，不僅提高了企業競爭力，還擴大了企業利潤空間。
2、產品區域性規模逐漸形成。經過十幾年的規模化、集群化、集約化快速發展，鑄造業已在部分鄉鎮形成一定的規模。以東方鑄造有限公司為代表，公司生產規模和擁有設備在國內同行業中位列前5位，分別達到“國內領先”和“國際先進”水平。
3、鑄造專業人才逐步形成。企業通過自主培訓、委托培訓和人才引進等方式，從家庭作坊式管理逐漸轉變為現代科學管理模式，鑄造企業大學專業畢生從無到有，現已達50余人。目前，東方鑄造仍有4人在清華大學、2人在北大、1人在二外進修培訓，為該企業快速發展提供了智力保障。
三、存在問題
雖然我市鑄造產業實現了較快發展，但在經營管理、技術創新等方面與先進地區仍有較大差距，致使產業發展緩慢。我市鑄造企業主要存在以下突出問題：
一是生產要素影響企業效益增長。受宏觀大環境影響，鑄造企業中的廢鐵、廢鋼等鑄件原材料、焦炭等燃料價格不穩定，產品銷售價增幅較小，企業利潤空間逐漸狹窄。
二是產品檔次低，品種少。大多數鑄造企業產品多為毛坯件和半成品，不能滿足大型企業鑄造產品的需求。龍頭骨干鑄造企業大部分是為國內外知名企業提供大型鑄件加工，沒有形成自身品牌和技術，高附加值產品較少，“高、新、特、精”鑄造產品品種不多，尤其是精密鑄造較為薄弱。
三是生產工藝和技術水平相對落后。我市大部分鑄造企業都屬小企業，競爭能力不強，沒有能力進行先進工藝技術水平的改造，多年來仍沿用傳統技術。在設備裝置方面，金屬熔化爐多數為小噸位鑄鐵沖天爐，設備陳舊、能耗相對較高；在工藝技術方面，工藝設計、模具加工、鑄造機械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平較差。由于熔煉設備、檢測設備的簡陋，精密鑄造發展滯后，廢品率比較高。
四是節能降耗與環境污染壓力較大。通過技術改造，部分企業有了較大的進步和改觀，但總體來說，我市鑄件能耗較高，估計在900 kg標煤/噸鑄件，部分小微企業規模化生產程度低，仍采取作坊式生產，對污染也沒有采取預防及整治措施，在生產過程中產生的噪聲、煙塵、有害氣體排放對周圍環境造成污染。
四、發展思路
圍繞風電、汽配、工程機械生產等，在節能、節材、減排、清潔生產技術的開發應用，提高產品技術含量和附加值方面重點突破，加快自主創新、技術改造、品牌提升、聯合重組、節能減排和產業轉移，優化產業布局，培育知名品牌，扶優做強骨干企業，淘汰落后污染企業。通過發展壯大一批、改造提升一批、限制淘汰一批，推動產業上規模、提技術、創品牌、增效益，走創新、效益、集約、生態發展模式，實現產業結構明顯優化、競爭實力明顯提升、發展方式明顯轉變。
五、對策建議
鑄造行業挑戰與機遇并存，應及時把握機遇，完善措施，積極引進先進技術與設備，加速產品升級換代，促進鑄造生產向優質、精化、高性能、多品種、低消耗、低成本和低污染的方向發展，使鑄件質量與水平大大提高，努力擴張產業規模，增強區域經濟實力。
（一）優化產業結構，培植骨干龍頭企業。引導企業積極適應國家宏觀政策的調整，進一步完善政策措施，利用稅收等優惠政策，加快轉變發展方式，限制生產規模、環境保護及勞動保障等方面不達標的新建企業。鼓勵引導骨干鑄造企業通過兼并、重組或聯合等方式，著力培植壯大東方鑄造、孟生球墨鑄造等骨干企業，提高工藝和裝備水平，擴大生產規模，提高鑄造產品深加工及配套協作能力，帶動整個行業水平的提高。
（二）加大科技投入，切實推動自主創新。引導企業加大投入力度，引進先進工藝水平，新上技術設備，大力發展精密鑄造，提高行業發展水平。以企業為主體，聯合有關大專院校、科研院所，積極推進產學研聯合，扶持大型專業鑄造企業盡快建立技術研發中心，大力發展高附加值產品，提高企業效益和市場競爭能力。通過提高人員待遇、優化作業環境、加強勞動保護等措施，改善勞動生產條件，促進行業健康可持續發展。
（三）加強項目建設，拉動產業發展后勁。抓住國內外產業梯度轉移的機遇，圍繞產業鏈上、下延伸，大力引進高科技含量，高附加值產品的鑄造企業，建設一批綜合效益好、帶動性強的產業項目，突出抓好鑄造專業化協作配套項目及“專精特新”項目建設，拓展產業集聚發展空間。進一步對鑄造配套企業投資者優先提供各種支持，形成較強的配套能力;構建較為完善的鑄造業產業鏈，加強企業間協作，以特色產品和龍頭企業為核心，推進支持產品關聯度高、加工能力強的配套企業與全國市場的接軌。          
（四）加強人才隊伍建設，提升企業整體素質。積極引導行業企業開展對標活動，通過組織開展行業對標、崗位對標、技術對標、專業培訓、加強企業交流等措施，提高鑄造企業人員素質與水平，特別要加大鑄造行業技術人才隊伍建設，為行業發展提供堅實的人才保障。加強與高校的聯系，實現代腦引智。組織人員去外地開展培訓，通過“送出去、請進來”的方法分層次培養人才。對于企業高層人才要“請進來”實行外聘;中層人才要“送出去”，立足自主培養;技術員工可不定期聘請有關專家分批、分層次進行培訓，以此來盡快提升鑄造人才整體建設水平。 
（五）優化發展環境，創新發展模式。一是密切聯系企業，加強政企交流。工業主管部門要了解企業的所想、所需，并及時向企業傳遞政策導向信息，促進企業了解產業發展行情，以利于企業調整發展思路。二是加強規劃布局，實現集約節約發展。充分利用唐河綜合整治工程所騰出的土地資源，在唐河循環經濟產業園區內規劃建設鑄造工業小區，引導企業入園入區發展，培育龍頭企業和企業集團，形成集聚集群規模發展效應。三是通過組建鑄造行業協會，加強信息溝通，加強行業自律和管理，打造服務平臺，為鑄造行業發展創造良好環境。通過發展模具制造、質量檢驗、原輔材料加工中心等機構，為鑄造企業提供業務信息、技術及咨詢服務，促進行業健康快速發展。準確把握區域工業發展趨勢，接受大企業、大集團鑄造產品需求的輻射作用，實現共同發展。
（六）抓好節能降耗，實現綠色清潔生產。認真落實國家產業政策，選樹一批鑄造行業節能、節材典型，引領企業步入可持續發展的軌道。大力加強節能、節材新技術、新工藝、新設備的宣傳推廣，加大廢棄物的回收和再利用力度，實現行業節能、節材目標。通過技術改造、設備更新，淘汰能耗高、噸位小的金屬熔煉爐，改變設備簡陋、技術落后、檢測設備不全的現狀，普及優質高效低耗鑄造工藝，改變鑄造行業的技術構成，改進落后的生產工藝，提高產品附加值和市場競爭力，減少落后的生產方式對環境的影響。