2018年11月21日，由中國金屬學會主辦的《鋼鐵流程煤氣資源高效利用技術交流會》在山東濟南召開，來自全國幾十家鋼鐵、焦化、化工及相關領域企業共100多名專家代表齊聚到會，共商鋼鐵流程煤氣高效利用的改革方案，討論以鋼鐵流程煤氣為紐帶，實現鋼鐵-化工聯合生產的創新發展模式，會后代表們乘車前往山東石橫特鋼，現場參觀了“世界首套轉爐煤氣制甲酸的生產裝置”。

(金屬學會專家委員會主任王天義致辭)

據悉，出席會議的專家有中國工程院院士殷瑞鈺、中國金屬學會專委會主任王天義、中國煉焦行業協會會長崔丕江、中國環保機械行業協會秘書長王亦寧、中冶焦耐首席專家鄭文華等，本次會議主要著力于鋼鐵流程煤氣創新利用的關鍵技術、優勢特點和鋼化聯產模式的實例剖析、前景展望。

21日上午會議開始，中節能咨詢有限公司中節能低碳發展中心主任田之濱為與會代表解讀了鋼鐵行業最新的低碳政策，提出了鋼鐵行業低碳發展的迫切性，以及如何從源頭做好固碳儲碳的工作，積極推進鋼鐵行業綠色發展的改革進程。北京北大先鋒科技有限公司的專家介紹了鋼鐵流程煤氣高效利用的創新途徑，從前端凈化到關鍵氣體分離，再到化工合成的鋼化聯產模式，以及鋼鐵行業超低排放的解決方案，使參會的行業代表從一個全新的角度重新認識了鋼鐵流程煤氣蘊含的潛在價值。來自延長中科(大連)能源科技股份有限公司和通遼金煤化工有限公司兩家企業代表，分別介紹了鋼鐵流程煤氣制乙醇和乙二醇的具體技術和市場分析，為有鋼化聯產意向的鋼鐵企業提供化工品建議。最后，殷瑞鈺院士做了精彩點評，殷院士多年來一直致力于我們鋼鐵行業綠色發展而奔走忙碌，鋼化聯產是鋼鐵流程煤氣資源化利用的綠色途徑，值得有條件的鋼鐵企業進行嘗試創新。會后，北京北大先鋒科技有限公司分別同延長中科(大連)能源科技股份有限公司與北京科米榮誠能源科技有限公司，簽定了關于鋼鐵流程煤氣制乙醇/乙酸甲酯、鋼鐵流程煤氣CO2提純和回收利用的戰略合作協議。

(會議現場)

21日下午，代表們前往石橫特鋼參觀“世界首套轉爐煤氣制甲酸生產裝置”，與會代表通過現場考察，聽取工作人員的講解，對鋼化聯產項目產生了濃厚的興趣。該裝置是利用石橫特鋼轉爐煤氣為基礎原料，利用北大先鋒的“鋼廠尾氣創新利用4.0”技術，轉化為年產20萬噸甲酸的生產原料，目前生產線已經穩定運行7個月，所有技術指標都達到設計要求，產品質量好、利潤高，且年減少碳排放達32萬噸，是鋼化聯產的典型示范項目。

在2018年8月22日國務院常務會議上，國務院總理同志指出了燃料乙醇產業發展的重要性，會議要求中還提到要開展鋼鐵工業尾氣制燃料乙醇產業化示范。未來，燃料乙醇將是鋼鐵流程煤氣鋼化聯產的重要產品之一。

(阿斯德轉爐氣制甲酸項目現場參觀)

鋼鐵行業是傳統行業，化工行業也歷史悠久，將鋼鐵和化工進行聯合生產是前所未有的突破性進展。它為鋼鐵企業提供了一種循環經濟耦合發展的模式，也為鋼鐵企業開辟了一片全新的業務領域和全新的投資渠道。這個新的領域和鋼鐵主業相互依托，相輔相成，既可以為企業增加產值利潤，又能夠提高企業抵抗周期風險的能力;除此之外，鋼化聯產所帶來的社會效益也不容忽視，從最基本的層面上講，首先解決了超低排放的問題，不僅僅是控制了二氧化硫和氮氧化物、粉塵排放，還有碳的減排效果也十分明顯，其次鋼化聯產是整合資源利用、降低一次能源消耗、減少污染排放的新型模式，是跨行業耦合、企業綠色發展、創造循環經濟效益的參考思路，相信在我國未來的工業進程中，鋼化聯產一定能夠成為其中一篇意義深遠的華彩樂章!