污泥低溫余熱干化機操作保養規程

一、操作人員上崗基本要求

      污泥低溫余熱干化機是利用低溫熱源對空氣進行加熱同時對空氣冷卻凝露去水方式干燥方式。采用了專項的創新技術，運行后有明顯的節能、安全、環保、高效等的優勢特性，同時通過PLC+觸摸屏智能控制，實現全自動運行，節約大量人工成本。

      由于各種污泥的成份狀況不同，處理工藝過程復雜，情況多變，不當的操作會使機組帶病運行、機組損壞甚至出現嚴重事故。設備故障的判定、調整請安排專人認真學習理解機組的《安裝使用說明書》，并參與我公司的設備調試，交接時接受我公司專業人員的培訓并確認。本《操作規范》則為從《安裝使用說明書》中提簡出來對機組操作人員的操作要求，操作人員在上崗前須符合以下條件方能上崗操作：

1. 熟悉機組電源總電柜的開關及特殊情況的急停開關地址及方法，并保障通暢順利，以便在重大異常事故發生時可立即停機停電，避免事故擴大。主要有且不限：突然的巨大異響、振動，有異常類似于爆炸聲響，機組及周邊有異常冒煙、火花、爆炸等異常情況，地震、暴風雪等異常自然災害等，必須懂得重大異常處理方法及流程。

2. 熟悉自己的工作范圍及職責，應熟練本操作規程和操作流程。

3. 熟悉操作相關參數及表單要求的位置，知道在何時查看設置及要求。

4. 撐握機組觸摸屏的基本操作，知道如何開、關機及簡單設置操作，如何翻看相應監控界面，報相應運行信息及故障信息。

5. 撐握相關設備的對應關聯及進出要求，感到異常時可按要求進行操作及匯報請示。

6. 熟悉設備及周邊環境位置及物料擺放要求，最好有規范化標示，有異常放置及改動時，須了解原由及相關影響，長久的改動原則上要求更改相對應文件及標示。

7. 撐握相關警報裝置及報警后相關操作，機組的故障報警絕大部分都有報警提示，可按操作規程操作，而其他相關的報警則須了解對本機組的影響而操作、匯報。尤其是北方環境溫度警報，除冷凝水外如機組有相關的水系統，則在溫度過低警報而有可能水系統結冰時，則較長時間（半天內）停機則必須按規定放掉水系統的水，以避免水系統凍爆、凍裂，后果難以估計。

8. 機組中污泥切條機不可進入螺絲、鐵片鐵線、小工具、小石頭、水泥塊、磚渣等金屬與其他硬物等物料，此類物料易卡機，損壞圓刀設備等。

9. 干化機的正常、高效運行，污泥的成形和鋪料狀態是關鍵，請特別注意到進料污泥的狀況要達到標準范圍之內，要做好相對應的應變預案及按時檢測進料污泥的參數、狀況等。

10. 根據設備實際運行狀況及貴公司的制度要求制定詳盡的《操作培訓手冊》，對操作人員進行專項培訓考核，合格者方可持證上崗。

3. 繞場一周，檢查生產環境是否正常，東西放于規定位置不影響或阻礙生產操作。有異常視情況解決或反饋，如要在一定的異常狀況下運行，請在設備運行記錄表的相關表格中及時記錄備查。

4. 檢查整條污泥輸送線路，確保不能有異常硬質物體進入的可能性，避免造成卡機等嚴重問題。

5. 檢查將進入干化機的污泥是否為調試所用常規污泥，其泥狀是否正常。過稀若有水狀流出，則很有可能隨縫隙流到電柜、電氣系統。過干（最多可能是露天存放過久）則有可能形成硬質物質，很可能卡機、架橋及運行負荷過重，造成問題。這些都需及時上報，嚴禁開機。

6. 檢查機組各電箱、電柜及電路走線是否正常，有無老化裸露，鼠蟲咬壞等現象，保障用電正常安全。

7. 檢查所需工裝、工具是否齊備，放置妥當。相關表單及規章制度是否齊全足夠，放于方便使用位置。

8. 以上準備工作作好后，向前、后工序發出指示，并核實前、后已準備好，設備可正常開機，按相關次序指令統一操作開機。

三、開機

1. 上電：檢查總電柜接線，無異常后合上供電總開關。打開各機組電箱門，合上斷路器。然后到主控屏電控箱，合上總斷路器，此時應傾聽是否有蜂鳴報警，無報警即可認為系統正常，操作系統進入初始界面，點擊“進入”進到下一界面。

2. 對于操作人員來說，“主控界面”及“故障信息”界面是重要的，必須熟練理解和操作。先檢查“故障信息”界面，確認無故障信息或故障信息已解決，按故障恢復鍵清除，以便順利開機。

3. 在“主控界面”上，開機前確認進料斗有濕泥；確認冷卻系統充滿水，冷卻塔進水閥打開并充滿水；壓縮空氣符合性；相關參數設置及狀態正常。記錄進相關報表中。

4. 檢查冷凝換熱模塊監控及網帶監控界面，核對標準參數設置，發現異常不得隨意調整，須向專業人員匯報溝通，確認后記錄進相關報表中，回到主控界面準備開機。

5. 在主控界面中，網帶與冷凝換熱為獨立開關，可分別獨立運行。網帶與冷凝換熱獨立運行為人工模式，須在人工監控條件下運行，所有手動模式須在專業人員監控條件下運行，易引起誤操作。

6. 在以上操作完成并正常情況下，到“主控界面”上，先點網帶開機鍵，再點冷凝換熱常規開機，請注意“主控界面”上顯示設備運行情況及細聽實際運行聲響，若有異常視狀況可立即關機。

7. 開機運行至少5分鐘以上，操作人員在“主控界面”前觀察及聽設備運行狀態，確認設備正常則轉入常規運行狀態。

四、運行

1. 開機5分鐘后，確認設備正常運轉，則準備首次的運行巡檢。先繞設備一周進行實際運行檢查，重點檢查污泥進料是否正常，有無滲污水；打開前門檢查，切條運轉是否正常，輔料厚度及狀態是否正常；關上門后，密封是否正常；巡查過去，外置電機運行是否正常，有否異響、滲油、高溫、抖動等異常；網帶機，細聽主風機是否有異響等等。

2. 巡查完設備的正常運行后，取相關表格開始記錄初始運行數據（重要）。請綜合貴公司所需數據及本設備運行數據記錄要求制定專門記錄表單，尤其本設備一些機組的運行參數涉及到隱性問題或故障，記錄分析后有可能提前發現并解決，避免重大故障停機造成損失的發生。

3. 正常運行狀況下，機組為自動運行，各環節順暢，但最多在2個小時的周期內進行例行巡檢，填寫記錄相關運行參數表單，請注意校正主控界面上的時間，可按其上時間記錄。例行巡檢包括且不止以下項目：

3.1污泥進料是設備高效運行最重要條件，重點檢查進料污泥的狀況，檢查污泥含水率等，可快速地開門觀察切條、鋪料情況是否正常，是否有較大揚塵及機組積塵過多等，鏈條運行是否順暢；

3.2設備運行有無異常現象，如雜音、異味、水漬、蒸汽等；相關設備如水系統的冷卻塔、熱水管道、冷凝水管路及冷凝水量等等是否正常運行；

3.3污泥低溫余熱干化機回風溫度一般為55-60℃,送風溫度一般在65-80℃，回風與送風溫差一般為15-25℃；熱水溫度一般為85-90℃，冷卻水進水溫度為28-33℃，冷卻器出風溫度為33-40℃，運行參數是否在設置范圍內。

3.4機組運行數據（各點的溫度，網帶速率，電流電壓等）的記錄，對比標準范圍有無異常；

3.5運轉及工作通道是否順暢，相關環境有無變動等；

4. 在運行過程中發現異常或出現故障，按以下原則進行操作處理：

5. 操作人員巡查到輕微的異常，并能較明確判斷為正常運行出現的老化或保養不足等

5.1出現的情況，可在停機保養階段進行處理的，須在專用表單上寫明，并在現場作簡單處理和標示，比如輕微異味、水汽、水漬等輕微老化、變形泄漏；過濾袋、過濾器等清潔稍有堵塞造成相關參數對比正常情況轉移，稍偏高或偏低等；

5.2出現故障發生停機時，操作人員迅速檢查判斷問題，能明確問題原因及在5分鐘內由本人處理解決的，按操作標準馬上處理后開機（如因環境變化而造成相關設置錯誤等）。尚未判斷出原因但預計通常可能情況下需10～30分鐘解決的，如水系統過濾器堵塞等，先關停或調整相關設備或部件，按標準要求迅速處理故障，重新啟動開機。

5.3當現場不能判斷故障原因或確認須報修故障的，馬上關停或調整相關設備和部件至安全狀態，然后報修。主機組故障信息界面可按下故障消音鍵消音，但不允許按下故障恢復鍵而消掉故障信息，須留給專業人員判斷維修使用;

6. 機組正常運轉情況下發生故障報警停機，未見特殊情況下，迅速到主操作觸摸屏前觀察，按故障信息界面觀察有何種故障報警，按下故障消音鍵，并照下表及操作原則進行處理：

正常運行階段，專業人員須每兩小時對現場進行巡查，一方面規范化操作人員操作，查看相關記錄，提早發現問題而調整解決，使機組運行更優化；另一方面按要求做相關測試，記錄更專業化的表單數據并計算，評估設備的運行狀態。

五、正常停機

以下情形，做好以下操作：

1. 提前接到停機通知或安排，若停機超過半天以上的，預計好運行時間，由最前的工序開始按時停機，到本機組時可及時的運行完，清空機組內物料，出料并打好包。因是自動運行，視出料情況直接按熱泵關機鍵和網帶關機鍵。

2. 完全停機，檢查電氣及設備情況后，逐臺斷開斷路器，最后斷開總電柜電源，關好電柜電箱門防止蟲鼠進入，保護電氣正常。清掃機組內部灰塵及整理好現場。

3. 臨時接到通知有特殊情況停機的，須按專業人員指示進行停機。一般在半天以內的停機可按操作次序停機，物料短期內可停留在機組內，便于下次機組啟動。

4. 北方較冷天氣狀況下，為防止水系統凍裂，長時間停機則必須按要求放掉水系統中的水。較短時間的停機，則須開啟環境溫度警報裝置，出現報警情況時，如不開機或作其他防凍措施，則必須馬上按要求放掉機組水系統的水。

5. 安排較長時間停機的，除清掃和整理現場，須按要求做好停機檢查及保養。按相關檢查、保養表單預計好時間進行停機，按表單做好檢查和保養。

1.常規保養

1.1清潔時請不要用汽油、油漆腐蝕，拋光粉、化學處理布、清潔劑等；

1.2進風口有阻擋物時，會減少氣流和降低除濕效果，應清除阻礙氣流的物品；

1.3定期清洗冷凝換熱機組進風口袋式過濾器及氣力吸料機空氣濾筒；(至少每月1次)

1.4定期清洗冷凝水接水盆及管路(至少每月1次)；

1.5定期對冷卻塔系統進行清洗及除垢；(至少季并1次)

1.6定期冷卻器、加熱器、回熱器清洗，應由專業人士操作；(至少每半年1次)

1.7定期對網帶底部接灰盤進行吸塵清灰；(至少每月1次)

2．網帶輸送機日常保養

2.1定期給各種軸承、齒輪加油，各轉動摩擦部位均應定期進行潤滑;

2.2檢查網帶是否有振動、裂紋、破損、和腐蝕;

2.3檢查輸送帶的接頭部位是否有異常情況，如割傷、裂紋等，輸送帶否有磨損處；

2.4試運轉各電機是否正常工作；

2.5檢查各零部件、緊固部位有無松動,有無異常聲音,發現故障及時排除；

2.6檢查鏈條等傳動機構,是否變形松弛和磨損,及時調節鏈條松緊度；

2.7檢查并調整清掃裝置、卸料裝置；

2.8定期拆洗減速器，檢查齒輪的磨損情況并更換嚴重磨損者；

3.齒輪減速機日常保養

3.1首次換油時間為300-500小時；

3.2每6個月或工作3000小時檢查一次油；

3.3根據運行條件每3-5年更換油；

4.冷卻塔的保養

在檢查風機、水泵時一定要將電源切斷

4.1冷卻風機：確認葉片是否有變形、損傷，或者有無灰塵、污垢等附著物。另外，確認塔體內面同 葉片的間隙在圓周上是否均勻。除此之外有無異常。風機用電機頻繁啟動停止會產生故障。應注意運轉方法，使啟動次數控制在 4次/小時以下；

4.2噴淋泵、循環水泵：

4.2.1觀察壓力、流量、電流、振動、噪音是否異常；

4.2.2振動大時，請檢查配管的安裝問題或基礎螺栓是否松動。有時是循環水振動造成的，在做配管時應考慮安裝撓性接頭、壓力振動或吸收裝置；

4.2.3如果水泵出口閥關閉長時間運轉，會使內部燒壞，應充分注意；

4.2.4頻繁啟動、停止會很快燒毀電機。請按以下基準控制啟動次數： 7.5kW 以下按6次/小時以下；11kW 以下按4次/小時以下；

4.2.5長期停止運轉或保養，冬季水泵停止時內部的水如果結冰，水泵會凍壞。必須對水泵進行保溫或者將內部的水排掉；

4.3填料：設備長期運轉過程中填料上會積累污垢，影響換熱與通風，所以要定期用中壓水槍進行清理，以保證填料的換熱；

4.4冷卻器：冷卻器在長期使用中會有水垢積累在盤管上，影響換熱效果，所以要定期對換熱器進行清理，并在集水槽內加除垢劑。如果保護不當導致盤管凍爆，請及時與我公司聯系。