非常感謝您選購本公司產品，在安裝使用前請特別注意以下幾點：

污泥低溫干化機安全須知

一、安裝篇

1.安裝維護前請仔細閱讀本說明書。

2.本公司污泥低溫干化機（以下簡稱為“干化機”）須有專業人員或經本公司培訓后人員安裝、調試、維護和維修。

3.安裝前應確認所在地區的電源與機組銘牌上的電源參數是否相符，電源、電線和開關通載能力應適合本機輸入功率的要求。

4.機組前端應安裝獨立配電柜并應安裝漏電保護裝置，其保護容量為干化機最大電流的1.5倍，并每月定期檢查其功能是否完好；電源插座安裝必須可靠接地，不得擅自改動電源線或插座；通電前，請確認所有電源端子與地之間的絕緣電阻符合當地的法規與標準。

5.為確保進料切條成型裝置維護，進料斗上方凈空間≥0.4米(7200FL以下機組)及0.6米(9600SL以上機組)；切條機一側設計為移出檢修空間，切條機移出空間≥于1.3米(7200FL以下機組) 及2.0米(9600SL以上機組)。

6.干化機設備前端維修凈空間不少于2米，后端凈空間≥1.5米；7200SL型號以下干化機兩側維修凈空間≥1.5米,9600SL型號以上干化機兩側維修凈空間≥于1.8米;干化機頂部維修凈空間≥1.2米。

7.干化機應設置防風、防雨、隔熱設施，冬季氣溫低于5℃區域應設置良好防雨隔熱獨立干化間，包含濕料倉在內所有機電設施環境溫度不可低于5℃，干燥室或干化機周圍環境溫度為5℃-40℃。獨立設置濕泥輸送裝置在冬季環境溫度低于5℃地區應設置保溫伴熱措施，防止濕泥凍結。

8.干化機應設置高度不少于0.1米混凝土基礎，基礎平均載荷不小于1000kg/m2；干化機冷凝水出口應高于地面160mm以上。

9.采用中水或其他排水冷卻方式時，中水或其他排水水質應符合相關國家標準，應確認對換熱效果影響范圍。

10.帶風冷凝器冷卻系統的，冷媒單程走管長度不超過15米,主機與室外風冷凝器高度落差在+5米至-1米之間,便于制冷劑回收。

11.安裝在室內的風冷凝器（散熱），應保證室內具有良好的通風條件，確保室內溫度在+35℃～+10℃(應具備室內溫度控制措施)。

12.采用冷卻塔進行冷卻方式時應采用冷卻換熱裝置隔離水質對干化機換熱器的影響，冷卻塔應安裝在空氣流通的地方，應避免安裝于有煤煙及灰塵較多的地方，防止上面膠片堵塞，應遠離廚房及鍋爐房等到較熱的地方。 

13.濕泥輸送設施方式應不影響切條機、擠條機成型效果，針對不同類別、不同泥質污泥輸送、成型方式選用應得到本公司技術工程師確認。

14.禁止安裝在煤氣易泄漏或有發生爆炸危險性的危險性的危險區域及灰塵物較多的地方。

15.請勿在機組附近存放或使用易燃、易爆物品。

二、使用篇

1. 選型干化機前應詳盡測試污泥的含水率、腐蝕性，并做同等工況下的烘干周期測試及污泥成型性的測試。不同特性的污泥適用我們標準產品時應咨詢我公司相關技術人員。

2. 不同類型電源類型(電壓、頻率)應在定貨、使用前詳細注明，務必注意電源一致性。

3. 污泥成型透氣性影響設備的干燥效率，污泥成型后攤料厚度應不影響空氣透氣性。

4. 污泥成型不可產生細小顆粒，粉塵會影響干化機性能，粉塵會堵塞換熱器同時造成換熱器沉積物腐蝕等故障。干化機內部設置過濾系統(初效板式過濾器、中效袋式過濾器)，因嚴格按要求進行定期維護過濾系統確保正常。

5. 不同性質污泥對機組腐蝕性影響不同，在選用低溫干化機前因詳細分析污泥腐蝕成份及冷凝水成份，應詳細考慮沉積物腐蝕(粉塵)、氨腐蝕、酸腐蝕等。換熱器防腐方式應與我公司相關工程師確認。

6. 污泥切條機、擠條機不可進入金屬、其他硬物等物料，此類物料易損壞圓刀，因異物損壞切條機不在保修范圍。

7. 干化量與物料特性、進料量、攤料厚度有關，應在專業技術人員指導下測試并調節相關參數，包括進料切條、擠條電機頻率、上層網帶頻率、下層網帶頻率。

8. 設備進料分連續進料和間歇進料控制，一般網帶長度10米以內可選用間歇進料方式(與污泥干燥周期有關)，間歇進料周期應在技術人員指導下測試。(不同性質污泥、不同干燥周期差異)。

9. 第一次開機前及長期停機后，應檢查電源是否正常，接地是否良好。

10. 在供電方式轉換時，應確保電源相序變化，本機組配套相序保護裝置，相序故障機組不可運行，應由本公司專業維修人員或在專業人員指導下進行維修。

11. 若發現異常噪音、氣味、煙霧等情況，請立即切斷機組電源，速與本公司聯系，請勿自行維修操作。

12. 機組的電控元件及保護裝置已經過本公司嚴格檢測，用戶在檢查及維護時請勿自行更換或拆除，無保護裝置強制運行機組將會造成嚴重后果。

13. 采用水冷卻系統機組，第一次開機或長期停機后，確認有水自排水管排出后關閉閥門。請勿在無水條件下運行機組。

14. 對于冬季溫度較低地區使用水冷方式冷卻，采用冷卻換熱裝置一次側因添加防凍液防止系統結冰，二次側冷卻水源(包括冷卻塔、中水系統、合格排水系統)應在機組停機后將水排凈或增加冷卻水系統的輔熱防凍措施。

15. 采用循環冷卻水(冷卻塔)系統,應檢查冷卻水系統是否能正常工作，需保證管路的清潔;冷卻泵入口過濾器堵塞會造成機組冷凝器壓力偏高或高壓報警，應經常清洗冷卻塔芯體及過濾器。對于天氣寒冷地區應確保冷卻水不能結冰，冷卻塔的選型及放置位置應咨詢我公司技術人員。

16. 采用風冷凝器進行冷卻降溫的干化機，風冷凝器周圍不宜有障礙物影響散熱效果，應定期清洗風冷凝器翅片而獲得良好的散熱條件。

17. 冷卻塔循環冷卻水質應符合《工業循環冷卻水處理設計規范GB50050-1995》.水質較差水系統，應安裝合格軟水裝置及防腐除垢高效過濾裝置，并定期對水系統進行清洗（定期對冷卻塔系統進行清洗及除垢）。

18. 污泥進料含水率的變化會影響干化機進料裝置、除濕性能等性能差異，含水率的變化對干化機性能的影響應經我們技術人員予以確認。污泥進料含水率的變化會影響干化機產量。污泥含水率波動較大(含水率≥3%)應相應調整成型機、網帶電機頻率。

19. 對不同性質污泥、不同含水率污泥因選用不同輸送系統，確保切條成型性。輸送系統選型因詳細咨詢我公司相關技術人員。

20. 本公司干化機對應污泥含水率為機組適應性范圍，對于設計選用定型好干化機設施，客戶使用過程中應確保污泥含水率穩定性,一般含水率控制在±3%范圍內(如含水率70%±3%)。含水率偏差較大會嚴重影響能耗、產量及機組運行穩定。

三、維護篇

1、開機前

1.1、切條機料斗是否有干泥，清除；

1.2、污泥輸送設施是否有干泥；

1.3、濕污泥輸送系統是否存在殘余濕泥(濕泥長時間余留會影響機組成型性能)；

1.4、冷卻水系統是否有水；

1.5、長時間停機后首次開機前應提前通電12小時以上；

2、除濕熱泵

2.1 翅片蒸發器

2.1.1非自動清洗裝置，每周對蒸發器清洗不少于一次，確保蒸發器翅片及銅管清潔；

2.1.2 帶自動清洗裝置，應每月不少于一次檢查，如有殘余附著物應采用藥劑清除；

▲防止物料沉積物腐蝕

2.2 翅片冷凝器、回熱器、熱泵內腔、接水盤

2.2.1每季度至少一次對翅片冷凝器及回熱器進行清灰及沖洗；

▲污染較為嚴重應增加清灰沖洗次數

2.3 過濾器(板式過濾器、袋式過濾器)

2.3.1應每周至少一次用壓縮空氣對過濾器進行清灰；

2.3.2過濾器破損或積灰殘留較重應立即更換；

2.3.3過濾器定期更換周期為90天至180天；

▲更換周期視使用情況調整

2.4 室外風冷凝器

2.4.1 每周檢查風冷凝器是否臟堵；

2.4.2每月檢查調速裝置是否靈敏、準確；

3、切條機及進料斗

3.1 切條機

3.1.1應每天不少于2次檢查切條機成型效果，成型不良應立即停止進料及切條機，并查明原因后再重新開機；

3.1.2切條機有異物進入異常停機，應立即停機并去除異物后才可開機；

3.1.3應每月不少于一次檢查破橋裝置異物堆積應盡快清除后開機；

▲切條不良應停止干化機使用，切條系統嚴禁異常硬物進入，易導致切條及損壞，異物較多應增加檢查維護次數

3.2 面梳

3.2.1面梳有異常噪音，應立即停機檢查；

3.2.2面梳齒是否磨損(刮泥不良)；

3.2.3面梳齒是斷裂，無法刮泥；

3.2.4面梳齒是否磨損嚴重；

3.2.5 毛發類軟質異物粘連應及時清理；粘連毛發軟質物料會嚴重影響面梳的效果；

▲面梳根據污泥特性，維護更換周期為3-12個月

3.3 軸承

3.3.1每月檢查軸承溫度，一般比環境溫度高10-40℃；

3.3.2每月采用聽診器檢查軸承聲音；

3.3.3潤滑脂應每年更換一次；

3.3.4軸承更換周期1-3年；

3.4齒輪

3.4.1每周定期檢查一次齒輪是否斷齒、點蝕、磨損，清除雜物、清潔灰塵；

3.4.2每周添加工業齒輪油一次。

3.5 鏈條

3.5.1每周定期檢查一次鏈條是否噪音過大、跳齒現象，定期清除雜物、清潔灰塵；

3.5.2每周添加潤滑脂一次；

3.6 油封

3.6.1每周檢查油封是否漏泥(轉動油封)，是否密封不嚴漏油；

3.7阻旋開關

3.7.1每周檢查阻旋開關槳葉是否泥餅結塊，是否無法轉動，槳葉是否脫落。

四、網帶輸送機

1、主風機

1.1每周檢查主風機是否異常聲音、固定螺絲是否松，孔板是否脫落；

2、循環風機

2.1每周檢查主風機是否異常聲音、固定螺絲是否松；

3、接灰盤

3.1每周檢查接灰盤是否有積灰，每周清灰一次；積灰較多時應提高清灰次數；

4、軸承

4.1每月檢查軸承溫度，一般比環境溫度高10-40℃；

4.2每月采用聽診器檢查軸承聲音；

4.3潤滑脂應每年更換一次；

4.4軸承更換周期1-3年；

5、鏈輪

5.1每周檢查一次鏈輪是否磨損、斷齒、移位,每周添加黃油一次。

五、冷卻系統

1、冷卻水

1.1每天化驗冷卻水是否符合標準；

1.2每周化驗一次循環補充水是否符合軟水標準；

2、冷卻塔

2.1每周不少于一次清除雜質；

2.2每天對冷卻塔進行排污一次；

2.3冬季停機時應排盡冷卻水避免結冰；

2.4每年清除葉片上腐蝕物，并涂環氧樹脂;

3、冷卻泵\循環泵

3.1每天一次巡視檢查各類水泵，噪音、震動、電流；

3.2每天檢查一次水泵前過濾器并清洗；

3.3每天注意檢查地腳和連接螺栓；

3.4每年對泵進行一次大修保養等；

3.5每年對泵體刷一次油漆；

3.6停用期間應將泵內的水全部放掉；

4、板式換熱器

4.1每天檢查循環水出水溫度是否正常；

4.2每天檢查板換密封圈是否漏水；

4.3每季度拆裝清洗板片一次；

4.4每1-2年更換一次密封圈；

5、比例電動閥

5.1每月停機檢修閥門開、關復位一次，指示位置是否相符；

5.2每月檢修閥體限位開關、過力矩限位接點接觸是否靈活可靠，并對其進行調整；

5.3長期不用的電動閥在投用前應試驗；

6、水管路系統

6.1每次開啟冷卻系統后，順管路檢查有無漏水，尤其經過設備關鍵部位上方的管路。

六、減速機

1、每天檢查減速機是否有異常噪音及振動、漏油、油溫；

2、首次運行15天后更換潤滑油；

3、每3-5年更換一次潤滑油。

七、電器系統

1、漏電開關

1.1每月檢查一次漏電斷路器是否能可靠動作。試驗三次以上，并且都能正常動作才行；

2、熱繼電器

2.1每半年檢視熱繼電器熱元件的額定電流值，是否與電動機的額定電流值相當；

2.2每年一次通電校驗；

3、接觸器

3.1每季度檢查接觸器動、靜觸點位置是否對正，三相是否同時閉合；

3.2每季度檢查輔助觸點動作是否靈活；

4、電箱

4.1每天檢查電箱是否滲水，散熱風扇、百葉窗是否通風良好，保證內部干燥通風；

4.2每季度檢查電箱內部接線端子是否牢靠；

5、變頻器

5.1每季度對變頻器進行除塵；

6、PLC可編程器控制器

6.1每周檢查一次PLC工作溫度小于60℃；

6.2每季度檢查接線是否牢靠；

7、觸摸屏

7.1每次在開機之前，用干布擦拭屏幕，用玻璃清潔劑清洗臟指印和油污。

八、停機維護

1、停機3小時以上應將干燥室內濕泥干燥到30%以下；

2、停機10小時以上應將干燥室內所有污泥干燥并清出，并延時工作10分鐘保持烘房內干燥避免腐蝕；

3、冬季停機后開放式冷卻部分應排除所有冷卻水；

4、密閉循環冷卻水冬季應確保添加防凍液避免系統結冰凍損；

5、停機24小時以上應確保進料斗濕泥清除干凈；

6、停機后對系統進行清洗后應適當運行部分壓縮機除濕，確保烘房內干燥。